බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පයේ නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම නිසා ඇතිවන ගැටළු වලට හේතු

බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්පවල අනිසි තාප පිරියම් කිරීම පහසුවෙන් නිෂ්පාදන ගැටළු මාලාවක් ඇති කළ හැකි අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය විශාල වශයෙන් අවදානමට ලක්ව ඇති අතර එය සීරීම් බවට පත් වේ.තාප පිරියම් කිරීමේදී පොදු වැරදි වළක්වා ගැනීම යනු පිරිවැය ඉතිරි කිරීමයි.තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී වළක්වා ගැනීම සඳහා අප අවධානය යොමු කළ යුතු ගැටළු මොනවාද?බාධාවකින් තොරව වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීමේ පොදු ගැටළු දෙස බලමු:

① නුසුදුසු වානේ පයිප්ප ව්යුහය සහ කාර්ය සාධනය: නුසුදුසු තාප පිරියම් කිරීම නිසා ඇතිවන සාධක තුනක් (T, t, සිසිලන ක්රමය).

Wei ව්‍යුහය: ඉහළ-උෂ්ණත්ව උනුසුම් තත්ත්‍වයන් යටතේ වානේ මගින් සාදන ලද රළු ධාන්ය A, සිසිලන විට P මත F flakes බෙදා හරින ලද ව්යුහයක් සාදයි.එය සුපිරි උනුසුම් ව්යුහයක් වන අතර වානේ පයිප්පයේ සමස්ත කාර්යසාධනය රිදවයි.විශේෂයෙන්ම, වානේවල සාමාන්ය උෂ්ණත්ව ශක්තිය අඩු වන අතර බිඳෙනසුලු බව වැඩි වේ.

සැහැල්ලු W ව්‍යුහය සුදුසු උෂ්ණත්වයකදී සාමාන්‍යකරණය කිරීමෙන් ඉවත් කළ හැකි අතර බර W ව්‍යුහය ද්විතියික සාමාන්‍යකරණයෙන් ඉවත් කළ හැකිය.ද්විතියික සාමාන්ය උෂ්ණත්වය වැඩි වන අතර ද්විතියික සාමාන්ය උෂ්ණත්වය අඩු වේ.රසායනික ධාන්ය වර්ග.

වානේ පයිප්ප තාප පිරියම් කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය සකස් කිරීම සඳහා FC සමතුලිත රූප සටහන වැදගත් පදනමකි.FC ස්ඵටිකවල සමතුලිතතාවයේ සංයුතිය, ලෝහමය ව්‍යුහය සහ ගුණාංග අධ්‍යයනය කිරීම සඳහා ද එය පදනම වේ, සුපිරි සිසිලන A හි උෂ්ණත්ව සංක්‍රාන්ති රූප සටහන (TTT රූප සටහන) සහ සුපිරි සිසිලන A. ප්‍රස්ථාරයේ අඛණ්ඩ සිසිලන පරිවර්තනය (CCT ප්‍රස්ථාරය) වැදගත් පදනමකි. තාප පිරියම් කිරීම සඳහා සිසිලන උෂ්ණත්වය සැකසීම සඳහා.

② වානේ පයිප්පයේ මානයන් සුදුසුකම් නොලබයි: පිටත විෂ්කම්භය, ovality සහ curvature ඉවසීමෙන් තොරය.

නිවාදැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය වෙනස්වීම් බොහෝ විට සිදු වන අතර පරිමාව වෙනස්වීම් (ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම් හේතුවෙන්) හේතුවෙන් වානේ පයිප්පයේ පිටත විෂ්කම්භය වැඩි වේ.ප්‍රමාණ කිරීමේ ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට එකතු කරනු ලබන්නේ තෙම්පරාදු කිරීමේ ක්‍රියාවලියෙන් පසුවය.

වානේ පයිප්ප ඕවලියේ වෙනස්කම්: වානේ පයිප්පවල කෙළවර ප්රධාන වශයෙන් විශාල විෂ්කම්භයකින් යුත් තුනී බිත්ති සහිත පයිප්ප වේ.

වානේ පයිප්ප නැමීම: වානේ පයිප්පවල අසමාන උණුසුම සහ සිසිලනය නිසා ඇතිවන, සෘජු කිරීම මගින් විසඳා ගත හැක.විශේෂ අවශ්යතා සහිත වානේ පයිප්ප සඳහා, උණුසුම් සෘජු කිරීමේ ක්රියාවලිය (550 ° C පමණ) භාවිතා කළ යුතුය.

③ වානේ පයිප්ප මතුපිට ඉරිතැලීම්: අධික උනුසුම් වීම හෝ සිසිලන වේගය සහ අධික තාප ආතතිය නිසා ඇතිවේ.

වානේ පයිප්පවල තාප පිරියම් කිරීමේ ඉරිතැලීම් අඩු කිරීම සඳහා, එක් අතකින්, වානේ පයිප්පයේ තාපන පද්ධතිය සහ සිසිලන පද්ධතිය වානේ වර්ගය අනුව සකස් කළ යුතු අතර, සුදුසු නිවාදැමීමේ මාධ්යයක් තෝරා ගත යුතුය;අනෙක් අතට, නිවා දැමූ වානේ නළය එහි ආතතිය තුරන් කිරීම සඳහා හැකි ඉක්මනින් මෘදු කළ යුතුය.

④ වානේ පයිප්පයේ මතුපිට සීරීම් හෝ දැඩි හානි: වානේ නළය සහ වැඩ කොටස, මෙවලම් සහ රෝලර් අතර සාපේක්ෂ ලිස්සා යාමෙන් සිදු වේ.

⑤වානේ පයිප්ප ඔක්සිකරණය, decarbonized, overheated, හෝ overburned වේ.T↑, t↑ මගින් ඇති විය.

⑥ ආරක්ෂිත වායුව සමඟ තාප පිරියම් කරන ලද වානේ පයිප්පවල මතුපිට ඔක්සිකරණය: තාපන උදුන නිසි ලෙස මුද්රා කර නොමැති අතර වාතය උදුනට ඇතුල් වේ.උදුන වායුවේ සංයුතිය අස්ථායී වේ.නල හිස් (වානේ පයිප්ප) උණුසුම් කිරීමේ සියලු අංගවල තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.